Quais são as características das tintas para a impressão de deslocamento?

1. Ingredientes principais

2. Resistência à água
3. Fatores que afetam o brilho e os métodos para melhorá -lo

4. Fatores de tecla e estratégias de otimização para adesão

1. Ingredientes principais
(1) Pigmentos
Função: fornece cor de tinta e potência de ocultação, reflete a luz de um comprimento de onda específico e afeta diretamente a resistência à luz e a resistência química da tinta.
Tipo: inclui pigmentos inorgânicos (como preto de carbono) e pigmentos orgânicos (como azo e ftalocianina). Estes últimos são coloridos e têm forte poder de coloração, substituindo gradualmente os pigmentos inorgânicos para se tornarem o mainstream.
(2) ligantes
Função: Como portador de pigmento, ele forma um filme de tinta e o corrige na superfície do substrato, determinando as propriedades do núcleo da tinta, como fluidez, viscosidade e secagem.
Composição: as tintas de deslocamento modernas são baseadas principalmente em resinas sintéticas (como resinas fenólicas modificadas por rosina e resinas alquídicas), suplementadas com óleos vegetais de secagem (como óleo de linhaça) ou óleos minerais como plastificantes ou diluentes.

2. Ingredientes auxiliares
(1) enchimentos
Função: ajusta a viscosidade e a fluidez da tinta e reduz os custos. Pós brancos ou transparentes (como carbonato de cálcio e sulfato de bário) são comumente usados.
(2) Aditivos
Função: Melhore a adequação da impressão das tintas, por exemplo:
Desiclante: acelerar reações de polimerização oxidativa (como sais de cobalto e manganês).
Anti-adesivo: impedem que os produtos impressos fiquem sujos.
Anti-Emulsionador: Aumente a resistência à água das tintas e evite a emulsificação causada pela mistura da solução da fonte durante a impressão.

3. Evolução das formulações modernas
Tendência de proteção ambiental: Os ligantes tradicionais de óleo vegetal são gradualmente substituídos por resinas sintéticas, enquanto as tintas à base de óleo de soja e tintas curáveis ​​por UV (contendo resinas fotopolimerizadas) são promovidas para reduzir as emissões de COV.
Expansão funcional: desenvolva tintas especiais para diferentes substratos (como plásticos e metais). Por exemplo, as tintas UV exigem a adição de fotoinitiadores para obter uma cura rápida.

2. Resistência à água

1. Definição e importância da resistência à água
A resistência à água da tinta de impressão offset refere-se à sua capacidade de manter a estabilidade da cor, a não festiva, a não-emulsificação e a forte adesão quando exposta a água ou ambiente úmido. Como o processo de impressão de deslocamento requer o uso da solução da fonte (solução à base de água), a tinta deve resistir à penetração e dissolução da água, caso contrário, é fácil causar desfoque de produtos impressos, derramamento de camada de tinta ou falha de emulsificação.

2. Método de teste de resistência à água
(1) Método de imersão: mergulhe a amostra impressa em água e observe se a camada de tinta se afasta, desaparece ou penetra e registre o tempo e o grau de mudança.
(2) Método de prensagem de papel de filtro: cubra a superfície do produto impresso com papel de filtro úmido, observe a transferência de cores após a pressão e avalie a resistência da tinta à penetração da água.
(3) Teste de envelhecimento acelerado: Verifique a resistência a longo prazo da tinta, simulando um ambiente de alta umidade ou exposição cíclica ao vapor de água.

3. Fatores -chave que afetam a resistência à água
(1) Tipo de fichário

Resinas sintéticas (como resinas fenólicas e resinas alquídicas) apresentam resistência à água mais forte e estabilidade formadora de filme do que os óleos vegetais tradicionais (como óleo de linhaça), reduzindo a penetração da água.
Os ligantes à base de óleo de soja ecológicos são modificados para reduzir as emissões de COV, levando em consideração a resistência à água.
(2) Demulsificantes e aditivos

A adição de desmulsifiadores pode impedir a mistura da solução e a tinta da fonte, manter a estabilidade da viscosidade da tinta e evitar falhas de impressão causadas pela emulsificação.
O dessecante (como sais de cobalto) acelera o processo de filmagem da oxidação, reduz o tempo de cura da tinta e reduz a janela de contato da umidade.
(3) Pigmentos e enchimentos

Os pigmentos inorgânicos (como o carbono preto) são mais resistentes à água que os pigmentos orgânicos, mas os pigmentos orgânicos podem melhorar sua resistência à água através do tratamento da superfície (como revestimento de silício).
Os preenchimentos (como carbonato de cálcio) ajustam a consistência da tinta. O uso excessivo pode reduzir a densidade da camada de tinta e afetar a resistência à água.

4. Direção técnica para melhorar a resistência à água
(1) Otimização da fórmula: use resinas altamente resistentes à água (como resinas de cura UV) para substituir os ligantes tradicionais e adicione aditivos resistentes à água em nano escala para melhorar a densidade da camada de tinta.
(2) Controle de processo:
Controle o valor de pH da solução da fonte (geralmente 4. 5-5. 5) para evitar acidez excessiva que danifica a estrutura da tinta.
Use secagem infravermelha ouCura UVA tecnologia após a impressão para solidificar rapidamente o filme de tinta e reduzir a erosão da água.

5. Padrões e especificações do setor
ISO 2836: 1974: Especifica o método para avaliar a resistência à água de produtos impressos, incluindo imersão, atrito e outros processos de teste9.
Qb/t 2826-2017: requisitos claros para indicadores técnicos, como resistência à água e resistência ao solvente deINCLAS DE OFFSET UV.

1. Fatores que afetam o brilho e os métodos para melhorá -lo

Espessura do filme de tinta e propriedades do fichário
A espessura do filme de tinta afeta diretamente o brilho. Um filme de tinta mais espesso pode reter mais ligantes e reduzir a rugosidade do papel após a absorção. Resinas sintéticas (como resinas fenólicas e resinas alquídicas) como ligantes têm melhor estabilidade do filme e resistência à água do que os materiais à base de óleo vegetal, o que pode melhorar significativamente o brilho.

Velocidade de secagem e controle de processo
A secagem rápida (como cura UV ou secagem infravermelha) pode reduzir a erosão da água e a penetração da camada de tinta, formando uma superfície lisa5. Ao mesmo tempo, controlar o valor de pH da solução da fonte (4. 5-5. 5) pode impedir que o ambiente ácido destrua a estrutura da tinta, mantendo o brilho.

Seleção de agentes auxiliares
A adição de surfactantes de fluorocarbonetos pode impedir que a camada de tinta descasque ou enrugando, enquanto a pasta de brilho pode melhorar diretamente o brilho da tinta. No entanto, o uso excessivo de agentes anti-bastões e outros agentes auxiliares que afetam o brilho deve ser evitado.

Binder e tratamento de pigmentos

 

Binder e tratamento de pigmentos
Os ligantes de resina sintética não apenas melhoram o brilho, mas também aumentam a ligação química com substratos9. Os pigmentos inorgânicos (como o carbono preto) têm melhor adesão do que os pigmentos orgânicos, mas o último pode ser melhorado pelo tratamento da superfície, como o revestimento de silício.

Tecnologia de tratamento de superfície
O uso da tecnologia de limpeza de plasma para tratar a superfície do substrato pode remover poluentes e ativar as ligações químicas da superfície, melhorando significativamente a adesão da tinta.

Formulação de tinta e processo de secagem
A adição de dessecantes (como sais de cobalto) acelera a formação de filmes de oxidação, reduz o tempo de contato da água e aumenta indiretamente a adesão. As tintas curáveis ​​por UV formam uma camada densa de tinta através da reticulação instantânea e tem melhor adesão do que a tinta tradicional