Tinta de impressão flexográfica UV

As tintas de impressão flexográfica tradicionais dependem de evaporação natural ou aquecimento para secar, o que leva muito tempo, enquanto as tintas de impressão flexográfica UV são curadas instantaneamente por raios ultravioleta, e o tempo de secagem é de alguns segundos a mais de dez segundos, o que muito melhora a eficiência da produção e permite o processamento subsequente, como corte e laminação imediatamente após a impressão, reduzindo o ciclo de produção. O filme de tinta formado após a cura da tinta UV tem alta dureza e forte resistência ao desgaste, o que pode resistir efetivamente ao atrito e arranhões da embalagem durante o transporte e armazenamento, garantindo que os gráficos impressos sejam claros e duráveis. A vivacidade e a saturação de suas cores também são melhores do que as tintas tradicionais, com uma gama de cores mais ampla, que pode restaurar com precisão as cores ricas do rascunho do design. As tintas tradicionais contêm uma grande quantidade de compostos orgânicos voláteis (VOCs), que evaporam no ar durante a impressão e secagem, poluindo o meio ambiente e colocando em risco a saúde dos operadores. As tintas de impressão UV Flexo quase não produzem VOCs durante o processo de cura e a volatilidade é extremamente baixa. As tintas UV têm boa adesão a uma variedade de substratos, incluindo papel, papelão, filmes plásticos (como polietileno, polipropileno, poliéster, etc.), folhas metálicas, etc.

Que fatores devem ser considerados ao escolher tintas de impressão UV Flexo?

Ao escolher a tinta, é necessário considerar de forma abrangente fatores como características do substrato, requisitos de cores de impressão, compatibilidade do equipamento de cura e resistência da tinta. Diferentes substratos têm diferentes energia superficial, rugosidade e propriedades químicas. Por exemplo, o papel tem forte absorção de água, enquanto o filme plástico tem superfície lisa e é quimicamente inerte. Portanto, é necessário selecionar tintas adequadas para garantir uma boa adesão. A impressão de embalagens que exigem alta precisão de cores (como embalagens de alimentos, medicamentos e cosméticos de alta qualidade) requer o uso de tintas com alta intensidade de cor e matiz estável, ao mesmo tempo em que considera a transparência e a sobreimpressão para garantir uma sobreimpressão multicolorida precisa. O comprimento de onda e a potência do equipamento de cura devem corresponder ao fotoiniciador na tinta para garantir que a tinta possa ser totalmente curada e evitar afetar a qualidade da impressão. A resistência da tinta também é fundamental. Sua resistência ao atrito, resistência química, resistência à luz e outras propriedades precisam ser avaliadas de acordo com a finalidade da embalagem.

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