Ótima tinta de impressão offset para clareza e brilho
Feb 24, 2025
1. Core Technology Redunda da perspectiva da ciência dos materiais
2. Otimização sinérgica das propriedades ópticas através do controle de processos
3. Efeito sinérgico de sistemas aditivos especiais
4. Inovação tecnológica sob a tendência da proteção ambiental
5. Verificação da qualidade e sistema padrão
1. Core Technology Redunda da perspectiva da ciência dos materiais
Sistema de ligante à base de resina altamente resistente à água
As tintas de offset modernas usam resinas sintéticas, como resinas fenólicas e resinas alquídicas como o aglutinante principal. A regularidade de suas cadeias moleculares e a densidade de reticulação afetam diretamente a uniformidade da reflexão da luz do filme de tinta. Comparados com os materiais tradicionais à base de óleo vegetal, as resinas sintéticas têm maior estabilidade formadora de filme (a rugosidade da superfície é reduzida em 30%-50%) e propriedades anti-emulsificação, que podem reduzir efetivamente a reflexão difusa da camada de tinta causada por absorção de água de papel durante a impressão. Tomando resina modificada por óleo de soja como exemplo, sua estrutura de ligação dupla forma uma estrutura densa de rede durante o processo de polimerização oxidativa, que não apenas atende aos requisitos de proteção ambiental, mas também faz com que o brilho da camada de tinta atinja um efeito de alto brilho de mais de 85gus em um ângulo de incidente de 90 graus.
Tecnologia de dispersão de pigmentos em nanoescala
A finura das partículas de pigmento determina diretamente a saturação e a clareza da cor. Os dados experimentais mostram que, quando o tamanho da partícula do pigmento é reduzido de 1μm para 200Nm, a intensidade da cor da mesma tinta é aumentada em 40%e a nitidez da borda do ponto é aumentada em 22%. O uso de agentes de acoplamento de silano para revestir a superfície de pigmentos orgânicos (como o sistema vermelho de Flint 57: 1 Lithol) pode não apenas impedir o desvio de cor causado pela agregação de pigmentos, mas também aumenta a compatibilidade de pigmentos e resinas, para que os produtos impressos mostrem Um efeito de aprimoramento de fase azul sob fontes de luz UV. Especialmente no sistema de tinta de quatro cores, a aplicação de preto de carbono em nano escala (tamanho de partícula<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.
2. Otimização sinérgica das propriedades ópticas através do controle de processos
Controle preciso da espessura da camada de tinta
A espessura do filme de tinta offset precisa ser controlada dentro da faixa de ouro de 1. 2-1. 8μm: muito fino levará ao poder de esconder<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2μm). Através do controle de circuito fechado da temperatura da tinta (± 0.<12% can be achieved.
Inovação no processo de secagem composta
Ao usar um sistema de secagem híbrida infravermelha-uv, o segmento infravermelho (3-5 μm comprimento de onda) evapora o solvente primeiro e o segmento UV (comprimento de onda duplo 365nm/395nm) desencadeia a reação de reticulação do fotoinitador. Essa cura encenada pode reduzir a tensão superficial da camada de tinta de 42mn/m para 28mn/m, formando uma superfície lisa no nível do espelho e estabilizando o valor de densidade de cor em d =2. 3 ± 0. 0525. Os testes reais mostram que a secagem mista pode aumentar o brilho em 15% e reduzir o encolhimento e a deformação da camada de tinta em 40% em comparação com um único método de secagem.
3. Efeito sinérgico de sistemas aditivos especiais
1. Sinergia física-química
Os aditivos interagem entre si alterando o estado físico (como tensão e viscosidade da superfície) e atividade química (como taxa de polimerização oxidativa) de tinta.
Surfactantes de fluorocarbono e aditivos de cera: os surfactantes de fluorocarbonetos (como o acrilato de perfluoroalquil etila) podem reduzir a tensão superficial da tinta de 36dyn/cm para 22Dyn/cm, promovendo a propagação uniforme; Enquanto os aditivos de cera (como cera de polietileno) aumentam a resistência ao desgaste da camada de tinta através da estrutura microcristalina. Os dois reduzem sinergicamente a casca de laranja (ra < 0. 05μm) e melhoram o brilho.
Desincante e desmulsificador: o óleo de secagem branca (sabão de metal) acelera a secagem por catalisação da reação de oxidação, enquanto o demulsificador (como éster de fosfato) inibe a mistura excessiva de tinta e solução de fonte. A combinação dos dois pode equilibrar a velocidade e a impressão de secagem.
Complementação funcional e sinergia
Iluminador e dispersante fluorescentes: os fósforos dopados com terras raras (como Sral₂o₄: UE) precisam confiar em dispersantes de alta eficiência (como agentes de acoplamento de silano) para obter dispersão uniforme na nanoescala, formando um efeito sinérgico na intensidade de cores e na cor glamour expansão (aumentou 18%).
Resinas e antioxidantes baseados em biomisiação: as bio-resinas de alta transmissão, como poli-hidroxialkanóato (PHA), são suscetíveis à degradação oxidativa e os antioxidantes naturais (como o tocoferol) precisam ser adicionados para aumentar a estabilidade da tinta.
2. Aplicação das principais tecnologias sinérgicas
Resistência ao atrito e sistema sinérgico anti-sinalizador
Aditivo composto de silício orgânico de cera: combinando cera microcristalina (tamanho de partícula 1-5 μm) com polidimetilsiloxano pode formar uma estrutura gradiente na superfície da camada de tinta: a camada superior do siloxano reduz o coeficiente de atrito (para baixo para {{2 }}. 15) e a camada inferior de cristais de cera aumenta a resistência a arranhões, de modo que o número de A resistência ao atrito dos produtos impressos é aumentada para mais de 5, 000 vezes.
Agente anti-skinning e agente de secagem rápida: o agente anti-skinning butanona inibe a formação de filmes de superfície por íons metálicos quelantes. Quando usado com óleo de secagem vermelha (à base de cobalto), a proporção deve ser controlada com precisão (0. 1%-0. 3%) para evitar a secagem atrasada.

Otimização cooperativa do desempenho ambiental
Resina biodegradável e aditivos à base de água: a resina alquídica modificada por petróleo de soja com dispersante à base de água (como poliacrilato de amônio) pode reduzir a emissão de VOCS de tinta para menos de 1g/kg, mantendo o valor de brilho ISO de 160%.
Sistema de nano fotocatalisadores e cura UV: nanopartículas de dióxido de titânio (10-20 nm) desempenham simultaneamente o papel da iniciação e decomposição da luz de poluentes orgânicos na cura liderada por UV, reduzindo o consumo de energia do processamento pós-impressão.
um único
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alto
qualidade
4. Inovação tecnológica sob a tendência da proteção ambiental
Matérias -primas ecológicas
As resinas baseadas em biológicas substituem materiais à base de petróleo: resinas sintéticas modificadas com recursos renováveis, como óleo de soja e petróleo de mamona, como resinas alquídicas modificadas por petróleo de soja, podem reduzir as emissões de VOCs das tintas para menos de 1g/kg.
4, mantendo a impressão adequada das tintas tradicionais.
Desenvolvimento de sistemas de solvente à base de água: substituindo solventes orgânicos tradicionais por água, combinados com dispersantes (como poliacrilato de amônio) para obter suspensão estável de pigmentos, resolvendo o alto problema de VOC das tintas tradicionais.
Processo de produção eficiente
Tecnologia de cura UV/EB: Usando raios ultravioleta ou vigas de elétrons para curar instantaneamente as tintas, sem a necessidade de solventes voláteis, reduzindo o consumo de energia em mais de 5 0%e reduzindo o tempo de cura para 0. {{2} } segundos, adequados para campos de alta segurança, como embalagens de alimentos.
Integração de nanotecnologia: Adicionando partículas de óxido de nano de zinco (50nm) ou titânio (10-20}} nm) para melhorar a condutividade térmica e a capacidade de degradação fotocatalítica das tintas, enquanto aumentam a resistência climática dos produtos impressos.
2. Tecnologias de avanço -chave
Sistema de aditivos compostos com baixo VOC
Tecnologia sinérgica anti-skinning e secagem rápida: o agente butanona oxime anti-skinning e o óleo de secagem vermelha à base de cobalto são compostos com uma proporção de 0. 1%-0}. 3%, que não apenas inibe A oxidação da superfície da tinta, mas também mantém a velocidade de secagem em 30 segundos.
Aditivos biodegradáveis: poli -hidroxialkanoatos (PHA) combinados com antioxidantes de tocoferol fazem com que a taxa de degradação da tinta atinja mais de 90% dentro de 180 dias no ambiente natural.
Tinta responsiva inteligente
Aplicação de materiais sensíveis a temperaturas/fotossensíveis: os derivados espiropiranos mudam de cor sob luz específica do comprimento de onda e são usados para rótulos anti-assaltos; Os pigmentos termocrômicos (como cristais líquidos colestéricos) mudam de cor quando a temperatura muda, expandindo a função interativa da embalagem.
3. Aplicações práticas e casos de mercado
Campo de embalagem de alimentos
A tinta de deslocamento de UV à base de água atinge a impressão livre de solventes em substratos plásticos para animais de estimação, passa a certificação FDA e tem uma resistência ao atrito de mais de 5, 000 vezes, atendendo às necessidades das linhas de produção de alta velocidade.
Campo de publicação e impressão
A tinta brilhante de secagem rápida usa um sistema de pré-polímero de isocianato. Depois de cura em um forno a 80-100, o brilho atinge o 95GU e o tempo de secagem é reduzido em 40%. É adequado para cenas de alto brilho, como capas de revistas.
5. Verificação da qualidade e sistema padrão
Avaliação quantitativa do desempenho óptico
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120Counts/mm²) também deve ser testado.
Método de verificação de durabilidade
O teste de envelhecimento da lâmpada Xenon (padrão ISO 11341) requer o valor da diferença de cor ΔE<3.5 and gloss retention rate>85% após 500 horas de irradiação. Quando o método cruzado (ASTM D3359) é usado para teste, o nível de adesão da camada de tinta é necessário para atingir 5b.
