Tinta à base de água de alta-qualidade

Como escolher a tinta flexográfica UV resistente-ao calor certa

1. Esclareça o cenário-de alta temperatura e a faixa de resistência necessária
Primeiro, defina as condições específicas de alta-temperatura que seu projeto de impressão enfrenta-este é o núcleo da seleção.
Diferencie entre "alta temperatura instantânea" (por exemplo, 180-200 graus de selagem a quente para sacos de salgadinhos) e "alta temperatura contínua" (por exemplo, 150-180 graus de uso a longo prazo para etiquetas eletrônicas). Escolha tintas com temperatura máxima correspondente (por exemplo, resistência instantânea de 200 graus para embalagens com vedação térmica, resistência contínua de 180 graus para produtos eletrônicos).
Não ignore a tolerância-a baixas temperaturas: se o produto precisar de armazenamento congelado (-20~-40 graus, como caixas de sorvete), certifique-se de que a tinta resista a rachaduras ou descascamento após choques de temperatura (passe nos testes de ciclo de temperatura ASTM D1148).

2. Combine a tinta com o substrato de impressão
A adesão da tinta depende inteiramente da compatibilidade com o substrato-evita má adesão ou descamação.
Para filmes de{0}}grau alimentício (PE, BOPP, filme kraft): selecione tintas projetadas para materiais de baixa-energia-superficial (sem necessidade de primer) para garantir uma adesão firme, como fórmulas otimizadas para embalagens de alimentos.
Para substratos-relacionados a eletrônicos (PET, folha de alumínio, rótulos PCB): priorize tintas com forte adesão a materiais não{1}}porosos e verifique se elas resistem à corrosão de eletrólitos ou fluidos de solda.
Para plásticos/papelões reciclados: Escolha tintas com maior adesão a materiais reciclados (para evitar o uso de primer) e que cumpram os padrões de sustentabilidade (por exemplo, FSC para papel).
Verifique a resistência de adesão através da ISO 2409 (objetive maior ou igual a 4B).

3. Confirme os requisitos de conformidade da indústria
Diferentes setores têm limites regulatórios rígidos.-tintas não-compatíveis correm o risco de fracasso do projeto.
Embalagens de alimentos: devem atender aos padrões de segurança de contato com alimentos (FDA 21 CFR 175.300 para os EUA, UE 10/2011 para a Europa) e ter baixo teor de metais pesados ​​(Pb/Cd/Hg<10ppm) to avoid migration to food.
Etiquetas eletrônicas: cumpra com RoHS (restringir substâncias tóxicas) e UL 94 V-0 (retardador de chama) para garantir a segurança em ambientes eletrônicos de alta temperatura.
Projetos sustentáveis: Opte por tintas com certificações EU ECOLABEL ou ASTM D6400 (compostáveis) se utilizar substratos biodegradáveis/reciclados.

4. Alinhar com processo de impressão e eficiência de produção
A tinta deve se adequar ao equipamento existente e à velocidade de produção para evitar atrasos.
Velocidade de cura: Combine o tempo de cura UV da tinta (3-6 segundos sob lâmpadas UV de 80 W/cm) com a velocidade da sua impressora flexográfica (por exemplo, linhas de alta velocidade de 300 m/min precisam de tintas que curam em 3-5 segundos). Confirme a compatibilidade com o seu tipo de lâmpada UV (mercúrio/LED, comprimento de onda de 395 nm recomendado).
Viscosidade e operabilidade: Certifique-se de que a viscosidade da tinta (250-350 cP a 25 graus, Brookfield) corresponda à especificação do rolo anilox (80-120 LPI). Se precisar ajustar a viscosidade, verifique se a tinta é compatível com diluentes UV (para evitar afetar a resistência ao calor).
Processos-pós-impressão: ao adicionar camadas superiores (para resistência a arranhões), confirme se a tinta é compatível com camadas superiores-à base de água/curáveis ​​por UV-(sem descascar após a aplicação da camada superior).

Minha impressora flexográfica usa uma lâmpada UV de 60 W/cm, mas a maioria-das tintas flexográficas UV resistentes ao calor recomendam 80 W/cm. Ainda posso usar essas tintas ou preciso atualizar a lâmpada?

Você não precisa atualizar a lâmpada-em vez disso, alinhe a tinta com o equipamento existente (de acordo com a regra "corresponder ao processo de impressão"):
Escolha tintas com fórmulas de "cura-de baixa energia" (muitos fornecedores oferecem isso como uma opção personalizada para a série FH-200/EH-180). Essas tintas curam em 6 a 8 segundos sob lâmpadas de 60 W/cm (vs. 3-5s para 80 W/cm).
Ajuste os parâmetros da impressora para compensar: Diminua a velocidade da linha (de 300m/min para 200-250m/min) ou reduza a distância da lâmpada (de 15cm para 10-12cm) para aumentar a exposição à energia UV.
Teste a conclusão da cura após o ajuste: Use um teste de dureza de lápis (maior ou igual a 2H) ou um teste de adesão de fita (sem transferência de tinta) para garantir que a impressão esteja totalmente curada.-a tinta não curada perderá resistência ao calor.

Preciso de cores consistentes para as embalagens seladas a quente-da minha marca (PMS 485 vermelho). Como posso garantir que a-tinta flexográfica UV resistente ao calor não mude de cor após a selagem térmica de 180 graus?

Concentre-se na estabilidade de cores em altas temperaturas (combinando necessidades de "cenário-de alta temperatura" e de "qualidade de impressão"):
Select inks with high-temperature stable pigments (e.g., inorganic pigments for reds-they resist discoloration better than organic pigments at >150 graus). Peça aos fornecedores que forneçam um "relatório de retenção de cor" mostrando ΔE<1.5 after 180℃ (2s) heat sealing.
Faça primeiro um pequeno-teste em lote: imprima uma amostra, sele-a-aquecida a 180 graus e compare a cor com a amostra PMS original usando um espectrofotômetro. Evite tintas que mudem para laranja ou rosa após exposição ao calor.
Se for necessária uma correspondência de cores personalizada, confirme se o fornecedor usa-misturas de pigmentos estáveis ​​ao calor-algumas tintas personalizadas de baixo-custo economizam com pigmentos não-resistentes ao calor-, levando à falha de cor.
 

Tag: tinta à base de água de alta-qualidade, fabricantes, fornecedores, fábricas de tinta à base de água de alta-qualidade na China