Tinta offset para impressão

As tintas deslocadas são um sistema de tinta desenvolvido com base no princípio da incompatibilidade de óleo de água. Eles transferem a imagem da placa de impressão para o substrato usando um rolo de borracha. Com base no equipamento de impressão e no método de secagem, eles podem ser categorizados da seguinte forma:
As tintas alimentadas com folhas: adequadas para papéis revestidos e foscos, como a série ecológica da Sakata Ink, oferecem propriedades de alto brilho e secagem rápida.
Tintas rotativas:

Calor conjunto: Usado em prensas de impressão comercial, eles secaram rapidamente através do calor e são adequados para papéis revestidos.
ColdSet: seca através da penetração e é comumente usada na impressão do jornal.
INCLÃO DE OFFSET UV: Cura instantaneamente através da luz ultravioleta e é adequada para materiais não absorventes, como metal e plástico. Os exemplos incluem a série Jade Eagle da Yaying Ink, que oferece alta adesão e resistência à abrasão.
As tintas ecológicas: as tintas baseadas em soja (como a série MT3-01 da Mattel) reduzem as emissões de COV e cumprem os padrões de cores ISO 12647-2. As tintas de compensação à base de água e sem água reduzem ainda mais o impacto ambiental.

Ingredientes e recursos principais
Fórmula básica:
Pigmentos: Forneça cor, como magenta, ciano, amarelo e preto. É necessária alta transparência para obter efeitos em camadas.
Aumente: A resina (como a resina fenólica modificada por resina) determina o processo de secagem, enquanto o óleo vegetal (óleo de soja) ou óleo mineral ajusta a fluidez.
Aditivos: Acelera a cura oxidativa, os detestores ajustam a viscosidade e as tintas UV contêm fotoiniciadores.
Desempenho -chave:
Velocidade de secagem: a cura oxidativa leva aproximadamente 10 a 30 minutos, enquanto a cura de UV cura instantaneamente.
Viscosidade: o valor da TV de 8-11 (testado em um medidor de aderência a 400 rpm) garante a estabilidade da transferência durante a impressão.
Adesão: ligações ao substrato através de ligações químicas ou intertravamento mecânico. Por exemplo, as tintas de embalagem de alimentos requerem resistência ao óleo e graxa.

Por que o tamanho das partículas de pigmento é controlado para menos ou igual a 15μm na produção de tinta offset? Que impacto a finura abaixo do padrão terá nos resultados da impressão?

Controlar o tamanho das partículas de pigmento para menor ou igual a 15μm é crucial para garantir a clareza impressa e a uniformidade da cor. O processo de impressão de deslocamento depende da transferência estável de tinta entre o rolo de borracha e a placa de impressão. As partículas de pigmento excessivamente grossas podem causar os seguintes problemas: primeiro, elas podem facilmente entupir os pontos da placa de impressão, causando imagens borradas e linhas quebradas, afetando particularmente a precisão da impressão de características finas (como rótulos anti-assaltos e placas eletrônicas de circuito). Segundo, eles podem reduzir a transparência e a impressão superficial das cores da tinta, resultando em uma representação imprecisa da gama de cores de destino durante a impressão de quatro cores (por exemplo, pode ser difícil atender aos requisitos de cores do padrão ISO 12647-2). Terceiro, eles podem aumentar o desgaste do rolo de borracha e reduzir a vida útil do equipamento. Durante a produção, a finura do pigmento é normalmente alcançada usando um moinho de tinta de três rolos, e o equipamento especializado é usado para medir a finura para garantir a consistência do lote.

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