O que fazer se a cor da tinta da impressão offset for uniforme e inconsistente

Os produtos de embalagem offset geralmente têm uma grande área de cor de fundo sólida, exigindo uma cor de tinta espessa e uniforme. A consistência da cor da tinta inclui dois aspectos: um se refere à consistência da cor da tinta de diferentes folhas impressas sucessivamente; a segunda refere-se à consistência da cor da tinta de diferentes partes de uma mesma folha impressa. Entre eles, os requisitos de consistência da cor da tinta para diferentes partes da mesma folha impressa são particularmente rigorosos, o que é um fator chave para avaliar a qualidade do produto. A camada de tinta de impressão offset é fina, propensa a problemas como listras, manchas no verso, frente e verso escuros, e não é fácil obter cores de tinta espessas e uniformes ao imprimir grandes áreas.

Se você deseja usar o processo de impressão offset para imprimir uma grande área de cor de fundo sólida, por um lado, você precisa de uma máquina de impressão de alta precisão, por outro lado, você precisa adotar um método de processo apropriado.

 

1. Tente evitar linhas finas no fundo da cor exata

A espessura da camada de tinta da serigrafia colorida não é adequada para imprimir cores de fundo de área grande, especialmente quando a superfície do substrato não é lisa o suficiente, isso dará às pessoas a sensação de que a tinta não é espessa o suficiente e irregular.

A impressão de fundo sólido em cores exatas geralmente precisa aumentar a quantidade de suprimento de tinta. A camada de tinta mais espessa no layout inevitavelmente aumentará a probabilidade de tinta se estender para a parte em branco. Portanto, ao desenhar antes de imprimir, tente evitar cores extremamente finas na cor de fundo sólida. Se houver caracteres pequenos, tente usar negrito, porque os traços de negrito são relativamente grossos e difíceis de colar.

Em segundo lugar, o efeito de cor de fundo da segunda impressão sobreposta é melhor

Se houver fundo preto e imagens de meio-tom colorido em um layout, deve haver uma grande área de imagens sólidas e de meio-tom na chapa preta, o que determina que a tinta preta não pode ser impressa com muita espessura. No caso de não fazer especialmente uma placa de fundo preto, para obter um efeito visual mais espesso da cor de fundo preto, cerca de 40% da tela plana pode ser adicionada à parte correspondente da cor de fundo preto da placa ciano , porque a tinta preta é impressa sobre a cor ciano. A tela plana ainda está preta e o resultado é que a camada de tinta fica mais espessa. Com este método, um efeito espesso satisfatório pode ser obtido quando a tinta preta não é impressa com muita espessura.

Além da imagem colorida no layout de alguns produtos, alguns planos de fundo de cores especiais profundas, como planos de fundo vermelhos brilhantes, planos de fundo azuis escuros etc., precisam ser impressos. Neste momento, a impressão em tela plana pode ser adicionada às partes correspondentes da cor de fundo em uma determinada placa colorida. Faça um primer e, em seguida, sobreponha a cor spot nele.

A vantagem de sobreimprimir uma grande área de cor de fundo por duas impressões é: por um lado, sob a condição de controlar a espessura da camada de tinta da placa de cor de fundo, a camada de tinta sobreimpressa é mais espessa; por outro lado, pode reduzir bastante a pele da tinta e o pó do papel. , Listras e outros efeitos adversos na tela impressa.

3. A composição tipográfica é a melhor possível para uniformizar a tinta

Tente evitar clarabóias finas e vazias ao longo da direção de rotação do tambor no meio da parte sólida. Uma vez que a capacidade de cadeia de tinta da impressora é limitada, a claraboia alongada ao longo da direção de rotação do cilindro de impressão escurecerá a tinta nas extremidades superior e inferior da clarabóia durante a impressão, o que afetará seriamente a aparência da imagem. Se a clarabóia não estiver na forma do produto acabado, considere adicioná-la ao mesmo solo sólido que a circunda ou, se possível, gire todo o padrão em 90 graus. Ao fazer chapas de impressão para produtos embalados, como vários padrões são frequentemente cruzados, muitas vezes há peças em branco delgadas onde elas se encontram. Essas partes em branco devem ser preenchidas com o mesmo solo sólido que os arredores. Embora alguma tinta seja desperdiçada, ela é propícia à uniformização da cor da tinta.

Em quarto lugar, a impressão é o mais crítico

A alta precisão da máquina de impressão é um pré-requisito para imprimir uma grande área de cor de fundo. Se uma cor de fundo sólida e uniforme puder ser impressa com uma pressão de impressão menor, isso indica que a impressora offset tem uma precisão maior. A precisão do processamento de rolamentos, engrenagens de transmissão, etc. e a confiabilidade do mecanismo de pressão da embreagem e do mecanismo de distribuição de tinta são particularmente importantes.

 

1. Pressão de impressão

Maior pressão de impressão ao imprimir no chão, por um lado, favorece o contato total da superfície de impressão para obter uma impressão grossa e grossa; por outro lado, pode promover a penetração de pressão da tinta no papel, e acelerar a fixação e secagem da tinta.

 

2. A estabilidade da pressão de impressão

Durante o processo de laminação do cilindro da placa de impressão e cilindro de blanqueta, cilindro de blanqueta e cilindro de impressão, se a pressão de impressão mudar, inevitavelmente causará a alteração da taxa de transferência de tinta e, eventualmente, levará a uma cor de tinta irregular no chão.

 

3. A elasticidade do cobertor

Após o uso prolongado, a blanqueta envelhecerá gradualmente e a tinta na superfície da blanqueta não estará em contato total com a superfície do papel, resultando em má transferência de tinta e irregularidades e espessura reais.

Além disso, quanto mais apertada a manta, mais fina fica a camada de borracha e mais grave é a perda de elasticidade. Para mantas de almofada de ar, a camada de almofada de ar pode até falhar completamente, o que não é propício para obter uma cor de tinta uniforme.

 

4. Revestimento do rolo

O revestimento inadequado do cilindro da placa de impressão e do cilindro da blanqueta causará grande deslizamento na superfície de impressão, e a quantidade de deslizamento da superfície da placa de impressão é inconsistente, resultando em riscos de tinta e afetando a uniformidade da camada de tinta sólida.

 

5. Placa de impressão

Para impressão de página inteira, uma placa de impressão sólida deve ser impressa como de costume, mas a placa de impressão antiga também pode ser usada para impressão de página inteira, o que pode economizar custos de produção e melhorar a eficiência. No entanto, a resina fotossensível na parte gráfica da placa PS e a alumina na parte em branco têm capacidades de absorção e transferência de tinta ligeiramente diferentes. A camada de tinta no produto impresso correspondente à parte gráfica da chapa de impressão antiga ficará em branco do que a chapa de impressão antiga. Parte da camada de tinta correspondente é ligeiramente mais escura. Para imprimir cores fortes, como azul escuro, é melhor usar uma placa de impressão completamente em branco ou instalar a placa de impressão antiga ao contrário (frente para dentro, face reversa para fora) para impressão; impressão de cores fracas, como óleo amarelo e brilhante, porque é difícil para o olho humano distinguir essas pequenas diferenças, e as chapas de impressão antigas deixadas após a última impressão podem ser usadas diretamente.

 

6. A mistura de tinta

A fluidez da tinta usada no campo de impressão é ligeiramente maior que a da imagem de meio-tom. Se a fluidez da tinta for muito pequena, não é fácil espalhar uniformemente entre os rolos de tinta, o que pode fazer com que a cor da tinta fique escura na frente e clara atrás. A fluidez é maior. Depois que a tinta é impressa no papel, ela pode ser nivelada rapidamente antes da secagem, o que é benéfico para aumentar a cobertura sólida e obter o efeito de tinta uniforme e espessa. Quanto pior o papel, mais é necessário melhorar a fluidez da tinta ao imprimir no chão.

O ajuste de fluidez da tinta é principalmente para ajustar a viscosidade da tinta. Geralmente adicione verniz nº 6 de baixa viscosidade para diluir a tinta, mas a quantidade deve ser rigorosamente controlada, porque a viscosidade é muito baixa e a tinta é fácil de emulsionar.

Ao imprimir papel revestido, para evitar manchas no verso, uma pequena quantidade de dessecante ou antiaderente precisa ser adicionada à tinta.

 

7. Transferibilidade da tinta do rolo de tinta

O rolo de tinta ficará liso devido ao envelhecimento ou limpeza inadequada, e sua capacidade de absorver e transferir tinta será enfraquecida. Especialmente o rolo de tinta, se não puder absorver tinta suficiente, quando transfere a tinta pela primeira vez após entrar em contato com os gráficos e o texto da chapa de impressão, devido à pequena quantidade de armazenamento de tinta, ao tom escuro e ao solo sólido do imagem na placa de impressão absorveu a tinta em sua superfície A maioria dos rolos de tinta não consegue obter tinta suficiente imediatamente para reabastecê-los. Portanto, quando a tinta é transferida na segunda transferência, a tinta obtida pela parte escura da imagem ou pela área sólida é muito menor do que na primeira transferência. Embora existam 4 rolos de tinta para transferir a tinta, a cor da tinta ainda aparece escura na frente e clara na parte de trás. Portanto, o rolo de tinta, especialmente os dois primeiros rolos de tinta, deve usar o rolo de borracha com bom desempenho de transferência de tinta de superfície.

 

8. Ajuste de pressão do rolo de tinta

A pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta, entre o rolo de tinta e a placa de impressão deve ser ajustada apropriadamente. Se a pressão for muito pequena, a transferência de tinta será ruim, especialmente se a pressão de contato entre o rolo formador de tinta e o rolo do cordão de tinta for muito leve, de modo que o rolo formador de tinta não receba tinta suficiente, a cor da tinta do layout será leve e pesado. Acelere o envelhecimento do rolo de tinta, especialmente se a pressão entre o rolo formador de tinta e a placa de impressão for muito grande, isso produzirá saltos de choque na pinça e aparecerão riscos de tinta. A pressão entre o mesmo rolo de tinta e o rolo de tinta é ligeiramente menor que sua pressão de contato com a chapa de impressão. Isso é para garantir que a velocidade linear da superfície do rolo de tinta seja inconsistente com a velocidade linear da superfície da placa de impressão para garantir que o rolo de tinta possa seguir a pressão. A lateral da chapa de impressão, ou seja, a lateral da chapa de impressão, corre de forma sincronizada, de modo que o rolo formador de tinta e a superfície da chapa de impressão fiquem o mais livre possível.

 

9. Ajuste de pressão do rolo de água

Se a pressão entre o rolo de água e o rolo de água, entre o rolo de água e a placa de impressão for muito pequena ou muito grande, isso causará uma má transferência de água e fará com que a superfície da placa fique suja. Muita pressão entre o rolo de amortecimento e a chapa de impressão e muita pressão entre o rolo de amortecimento e o rolo de encordoamento podem causar barras brancas.

 

10. Ajuste do rolo de tinta

Para obter o melhor efeito de distribuição de tinta, o momento axial da coluna do rolo de encordoamento está geralmente na posição do momento máximo da coluna. Estar nesta posição também é útil para o operador ajustar rapidamente o volume de tinta axial do layout uniformemente. Em algumas máquinas de impressão, o rolo de tinta também pode ser movido em série após o ajuste. Para obter um melhor efeito de distribuição de tinta, o rolo de tinta pode ser movido em uma quantidade apropriada. Ao ajustar o ponto inicial do movimento do fio do rolo do fio, a distribuição circunferencial da tinta pode ser alterada. É difícil determinar qual posição do degrau deve ser a melhor posição inicial. Geralmente, só é possível determinar uma posição que seja mais propícia à uniformização da cor da tinta ajustando gradualmente a posição inicial do fio.

 

11. Controle a influência da emulsificação na cor da tinta

Ao imprimir cores de fundo sólidas, a emulsificação consome muita água e o suprimento de água é grande. As extremidades axiais da parte de cor de fundo sólida, especialmente quando a parte de cor de fundo se aproxima ou atinge a borda do papel, não há emulsificação de tinta e água na área fora do papel e nenhuma parte em branco do papel absorve água. Como resultado, o excesso de água seguirá O movimento da corda do rolo de água entra nas partes de cor de fundo em ambas as extremidades do eixo do papel, fazendo com que a camada de tinta de cor de fundo em ambas as extremidades do papel seja excessivamente emulsificada, a cor da tinta se torna mais clara, e o fenômeno de esfregaço do verso pode ocorrer. Uma abordagem razoável é usar dispositivos de sopro de água o máximo possível ou aplicar adesivos no rolo do balde de água para reduzir o suprimento de água em ambas as extremidades da chapa de impressão na direção axial e controlar o grau de emulsificação de toda a página.