Quais fatores afetarão o efeito de impressão da tinta UV no papel?

 

1. O papel decisivo das propriedades do papel sobre os efeitos da impressão

2. Controle dos parâmetros do núcleo da fórmula de tinta UV

3. Otimização coordenada de equipamentos e processos de impressão

4. Controle preciso das condições de cura UV

5. Influência sistemática de fatores ambientais

 

 

1. O papel decisivo das propriedades do papel sobre os efeitos da impressão

 

Absorção da tinta: a estrutura dos poros e a polaridade da superfície do papel determinam a capacidade de absorção da tinta. Para papel solto (como o papel de jornal), possui poros maiores e mais dentro, que formam uma estrutura capilar. Quando a tinta UV entra em contato com a superfície do jornal, o fichário na tinta penetra rapidamente no papel acionado pela ação capilar. Esse processo de absorção rápida pode acelerar a fixação da tinta, para que a tinta possa atingir um certo grau de secura na superfície do papel mais rapidamente. No entanto, devido à grande quantidade de absorção rápida do aglutinante, as partículas de pigmento na tinta são relativamente mais retidas na superfície do papel e não podem formar um arranjo uniforme e apertado, o que pode fazer com que o brilho da camada de tinta diminua, apresentando um efeito visual mais opaco.

No entanto, papel compacto (como papel revestido) possui uma superfície revestida com poros pequenos e uniformemente distribuídos. Durante o processo de impressão, os poros finos do papel revestido permitem que os ligantes baixos moleculares penetrem no papel, enquanto os componentes altos moleculares são difíceis de entrar nos poros devido ao seu tamanho molecular maior e, portanto, permanecem mais na superfície do papel. Esses componentes de polímero retidos na superfície passam por uma reação de cura sob a ação da luz UV para formar um filme de tinta suave, contínuo e denso, que faz com que as impressões de papel revestidas tenham alto brilho e desempenho de cores brilhantes.

Além disso, para alguns substratos de filme não absorventes (como filmes plásticos), devido à sua baixa polaridade da superfície, é difícil para a tinta molhar e aderir às suas superfícies. O tratamento da coroa é um método de melhoria eficaz. Ao aplicar uma alta tensão à superfície do filme, um fenômeno de descarga de coroa é gerado, a estrutura molecular das mudanças na superfície do filme e os grupos polares são introduzidos para aumentar a polaridade da superfície do filme. Dessa forma, a tinta pode molhar melhor e se espalhar na superfície do filme tratado com Corona, melhorar a força de ligação entre a tinta e o substrato e melhorar a qualidade da impressão.

A rugosidade da superfície:
A rugosidade da superfície do papel tem um efeito significativo no efeito de impressão da tinta UV. A superfície áspera possui mais protrusões e depressões microscópicas. Quando a tinta entra em contato com o papel, essas saliências podem morder mecanicamente com a tinta, para que a adesão da tinta na superfície do papel seja aprimorada. No entanto, essa superfície áspera também tem certas desvantagens. Ao imprimir pontos, a tinta preencherá mais na parte côncava, fazendo com que os pontos se expandam durante o processo de impressão, fazendo com que os detalhes das imagens impressas embaçassem e afetando a clareza dos produtos impressos. Ao imprimir no campo, devido à rugosidade desigual da superfície, a distribuição da tinta na superfície do papel também será desigual, e a camada de tinta local pode ser muito grossa ou muito fina, resultando em cores inconsistentes da impressão de campo, afetando o efeito geral da impressão.

Tomando papel não revestido como exemplo, sua superfície é relativamente áspera. No processo de impressão, para equilibrar a eficiência da transferência e a restauração de detalhes, a pressão de impressão e a viscosidade da tinta precisam ser razoavelmente ajustadas. Aumentar adequadamente a pressão de impressão pode tornar a tinta melhor preencher a parte côncava da superfície do papel e melhorar a eficiência da transferência da tinta, mas a pressão excessiva pode causar expansão excessiva dos pontos. Ao mesmo tempo, ajustar a viscosidade da tinta também é muito crítico. A maior viscosidade da tinta pode reduzir a difusão da tinta na superfície do papel e ajudar a manter a forma e o tamanho dos pontos, mas a viscosidade muito alta pode causar dificuldades na transferência de tinta e na camada de tinta irregular.

Valor do pH:
O valor de pH do papel é uma de suas importantes propriedades químicas, que tem muitos efeitos no efeito de impressão da tinta UV. O papel ácido (pH <7) contém uma certa quantidade de substâncias ácidas, que inibirá o processo de filmagem da oxidação da tinta. No processo de secagem das tintas tradicionais, as filmagens de oxidação são um importante mecanismo de secagem, e o ambiente ácido diminuirá esse processo, prolongando assim o tempo de secagem da tinta. Para as tintas UV, embora seu principal método de secagem seja a cura de luz UV, o ambiente ácido ainda pode interferir na reação de cura da tinta e afetar o efeito de cura.

O papel alcalino (pH> 7) pode causar descoloração da tinta ou fragilização em papel. As substâncias alcalinas podem reagir quimicamente com certos componentes na tinta, fazendo com que a cor da tinta mude, afetando a precisão da cor do produto impresso. Ao mesmo tempo, o ambiente alcalino atuará no papel por um longo tempo, o que destruirá a estrutura da fibra do papel, fará o papel quebradiço e reduzirá a força física e a durabilidade do papel.

No processo de impressão de deslocamento, o valor de pH do papel também terá um impacto importante no equilíbrio da solução da fonte. A solução da fonte desempenha um papel importante na impressão de deslocamento. Ele pode manter a parte em branco da placa de impressão hidrofílica e impedir que a tinta adere à parte em branco. No entanto, o valor de pH do artigo afetará o equilíbrio de pH da solução da fonte. Se o papel for ácido, pode aumentar a acidez da solução da fonte e causar a emulsificação da tinta. A emulsificação de tinta refere -se à mistura de tinta e solução de fonte para formar uma emulsão, o que reduzirá a viscosidade e a transferibilidade da tinta, afetará a qualidade da impressão e causará problemas como cor de tinta leve e pontos turvas. Se o papel for alcalino, pode causar aumentar a alcalinidade da solução da fonte, piorando a adesão da tinta na placa de impressão e causando sujeira pegajosa, isto é, traços de tinta que aparecem na parte em branco do produto impresso.

Rigidez e espessura:
A rigidez e a espessura do papel também são fatores importantes que afetam o efeito de impressão da tinta UV. O papel fino é fácil de se deformar durante o processo de impressão devido à sua espessura fina e resistência física relativamente baixa. Por exemplo, no processo de superpressão multicolorida, papel fino pode dobrar, deformação e outras deformações devido a fatores como a pressão de impressão e o encolhimento da secagem da tinta, o que causará uma superpressão imprecisa de cores subsequentes e desvio excessivo, impossibilitando alinhar precisão os gráficos do produto impresso, afetando a qualidade do produto da qualidade.

Papel grosso, devido à sua espessura, absorve a luz UV mais fortemente. Durante o processo de cura UV, a luz UV precisa penetrar na camada de tinta e na superfície do papel para transferir energia para o fotoinitiador na tinta, iniciando assim a reação de cura. Quando o papel é mais espesso, a luz UV será absorvida e espalhada no processo de penetrar no papel, resultando em uma diminuição na energia luminosa UV que atinge a tinta inferior. Se a energia de cura não for aumentada de acordo, a tinta inferior pode não ser completamente curada, afetando assim a adesão da tinta, a resistência ao desgaste e outras propriedades. Portanto, ao imprimir em papel grosso, geralmente é necessário aumentar a potência da lâmpada UV ou aumentar o tempo de cura para garantir que a tinta inferior possa obter energia suficiente para curar e obter um bom efeito de impressão.

 

2. Controle dos parâmetros principais deTinta UVfórmula

 

A composição química e as propriedades reológicas da tinta determinam diretamente a impressão e o efeito de cura.

 

2.1. Viscosidade e tixotropia:
A viscosidade afeta a eficiência da transferência de tinta e a clareza do ponto. As tintas de baixa viscosidade (como as tintas UV deslocadas) são adequadas para impressão de alta velocidade, mas podem causar marcas de água ou cores claras; As tintas de alta viscosidade (como as tintas UV da tela) são propícias ao acúmulo de camada de tinta espessa, mas precisam ser combinadas com raspadores de alta resistência para evitar a aderência da placa. As tintas tixotrópicas engrossam quando estão em pé, o que pode reduzir a pingada de tinta durante a impressão.

 

2.2. Concentração e dispersibilidade de pigmentos:
Os pigmentos de alta concentração (como branco e preto) absorvem mais luz UV, resultando em cura incompleta. Por exemplo, a tinta branca opaca é mais difícil de curar do que o preto, e a energia UV precisa ser aumentada ou a espessura da camada de tinta precisa ser reduzida. A baixa dispersão de pigmentos pode causar linhas de faca ou desvios de matiz, que precisam ser otimizados pelos dispersantes.

 

2.3. Sistema de Fotoinitiator e Resina:
O espectro de absorção do fotoinitiador precisa corresponder à fonte de luz UV. O tipo de resina determina a flexibilidade e a resistência química da camada de tinta. As resinas acrílicas curam rapidamente, mas são mais quebradiças, enquanto as resinas modificadas por poliuretano podem melhorar a adesão.

 

2.4. Adição de aditivos:
Os agentes de nivelamento melhoram a planicidade do filme de tinta e os inibidores impedem que a tinta cura prematuramente durante o armazenamento. Os promotores de adesão (como agentes de acoplamento de silano) podem melhorar a ligação química entre a tinta e o papel.

 

3. Otimização coordenada de equipamentos de impressão e processo

 

O desempenho do equipamento e os parâmetros operacionais afetam diretamente a precisão da transferência e a eficiência da cura da tinta.

3.1. Adaptação do método de impressão:
Impressão offset: Adequado para gráficos de alta precisão, é necessário controlar o equilíbrio da água para evitar a emulsificação da tinta UV.
Impressão flexível: suprimento quantitativo de tinta através do rolo anilox, adequado para impressão sólida de área grande, mas a atenção deve ser dada à correspondência da energia da lâmpada UV e da velocidade de impressão.
Printina de tela:A camada de tinta espessa (10-12 μm) pode ser alcançada, mas a tinta de alta viscosidade precisa ser pré-aquecida para melhorar a fluidez.

3.2. Sistema de suprimento de tinta:
Na impressão de gravura, o número de linhas do rolo anilox e a forma do orifício da tinta determinam a quantidade de transferência de tinta. Os rolos anilox de alta linha (como 1200LPI) são adequados para impressão fina e rolos de baixa linha (como 300LPI) são usados ​​para blocos de cores sólidas.

3.3. Pressão e velocidade:
A pressão de impressão insuficiente levará à transferência insuficiente de tinta e a pressão excessiva pode esmagar as fibras de papel. Quando a velocidade de impressão é muito rápida, é necessário aumentar a energia da lâmpada UV ou aumentar o número de unidades de cura para garantir a cura completa.

 

 

4. Controle preciso das condições de cura UV

 

O processo de cura é um link -chave para determinar o desempenho das tintas e precisa ser otimizado a partir de três aspectos: energia, comprimento de onda e ambiente.

 

1. Seleção da fonte de luz UV:
Lâmpada de mercúrio: saída de espectro total, adequado para tintas multicoloridas, mas consumo de alta energia e vida útil curta (cerca de 1000 horas).

LED UV: Espectro estreito (como 395nm), baixo consumo de energia, vida longa (20, 000 horas), mas precisa corresponder ao fotoiniciador de tinta e pode causar a adesão a diminuir devido às características da fonte de luz fria.

 

2. Gerenciamento de energia:
A energia UV precisa ser ajustada de acordo com o tipo de tinta e a espessura da camada de tinta. Por exemplo, a impressão em papel geralmente requer 800-1200 mj\/cm², enquanto a impressão de filme pode exigir mais de 1500mj\/cm². Energia insuficiente leva a cura incompleta e energia excessiva pode causar fragilização ou deformação da tinta do substrato.

 

3. Ambiente de cura:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 graus) pode acelerar a cura da tinta, mas a deformação do papel deve ser evitada.

 

5. Impacto sistemático de fatores ambientais 

 

Variáveis ​​ambientais, como temperatura, umidade, poeira e eletricidade estática, precisam ser incluídas em todo o controle do processo de impressão.

 

5.1. Controle de temperatura e umidade:
Temperatura: A viscosidade da tinta diminui com o aumento da temperatura e o grau 20-25 é o intervalo de trabalho ideal. A temperatura muito alta pode causar fluxo de tinta e a temperatura muito baixa pode causar gelificação.

Humidity: High humidity (>70% RH) podem fazer com que o papel absorva a umidade e a deformação, afetando a precisão da impressão excessiva; baixa umidade (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.

 

5.2. Gerenciamento de limpeza:
O workshop de impressão precisa manter um nível baixo de poeira para evitar a incorporação de poeira na camada de tinta para formar manchas brancas. A poluição pode ser reduzida através de sistemas de filtragem de ar e limpeza regular.

 

5.3. Eliminação estática de eletricidade:
A eletricidade estática pode causar respingo de tinta ou adesão em papel. Os ventiladores de íons ou umidificação (umidade> 50% RH) podem ser usados ​​para reduzir o risco de eletricidade estática.