Um guia para iniciantes para a serigrafia com tinta UV

A impressão na tela UV envolve três estágios -chave: fabricação de tela, incluindo desengorduramento, alongamento, revestimento adesivo fotossensível, exposição, limpeza e armazenamento adequado para garantir a precisão; Operação de impressão, concentrando -se no ajuste da viscosidade da tinta, configuração de parâmetros (distância da tela, pressão do squeegee, velocidade) e controle de energia da lâmpada UV cura para combinar com a camada e cor da tinta; Pós-processamento, incluindo inspeção de qualidade (adesão, definição de borda, espessura, resistência química) e manutenção do equipamento (limpeza do bico, inspeção da lâmpada UV, calibração de alinhamento).

 

 

Vantagens centrais e princípios básicos deImpressão da tela UV

A Impressão da tela UV é um processo inovador que combina a tecnologia de cura ultravioleta com a impressão tradicional da tela. Seu núcleo está na cura instantânea da tinta através da irradiação da luz ultravioleta, rompendo o gargalo de longo tempo de secagem e materiais limitados aplicáveis da tinta tradicional. Diferentemente das tintas à base de solvente, o processo de cura das tintas UV depende da reação fotoquímica dos fotoinitiadores: quando a tinta é transferida para a superfície do substrato através da tela, é irradiada com a luz de pólon de 365nm ou o comprimento de lixo e o comprimento fotoinitiador de lados por radicais para produzir um radical livre para produzir free-lobal, para produzir lados por radicais, e o comprimento fotoinitiador de lixo para produzir radicais livres para produzir free-linds Camada de filme da estrutura da rede tridimensional. Esse mecanismo rápido de cura não apenas elimina a necessidade de fornos de secagem prolongados ou sistemas de ventilação, mas também garante que a camada impressa alcance uma dureza de 3H ou superior em segundos, com resistência excepcional a arranhões, produtos químicos e degradação de UV crítica para aplicações externas ou de alto desperte.

Para iniciantes, a vantagem da impressão na tela UV é refletida em sua ampla compatibilidade de material. Se são materiais não absorventes, como metal, vidro, cerâmica ou materiais flexíveis, como filmes e tecidos plásticos, as tintas UV podem ser impressas diretamente sem pré-tratamento complicado. Por exemplo, as impressoras de tela roll-to-roll totalmente automáticas podem processar materiais de rolagem, como PET, PVC e PC, e são adequados para vários cenários, como rótulos autoadesivos, interruptores de membrana e IMD (decoração em moldura). Mesmo substratos desafiadores, como plásticos sensíveis ao calor (por exemplo, polipropileno) ou materiais porosos como madeira não tratada, podem ser impressos, pois o processo de cura UV gera calor mínimo, prevenção de danos de distorção ou material. Essa versatilidade elimina a necessidade de etapas de pré-revestimento dispendiosas, tornando-a uma solução econômica para pequenas e grandes corridas de produção.

 

Configuração básica de equipamentos e materiais

1. Equipamento principal
Impressoras de tela: Equipamento manual ou semi-automático é adequado para a produção de testes em pequenos lotes, enquanto modelos totalmente automáticos (como HS-JLBQ3538-2C) são adequados para produção industrial, equipados com componentes de precisão, como o japonês Yaskawa Servo Motors e os controladores de movimentos britânicos, e apoiam a impressão contínua de rolagem.
Sistema de cura UV: a energia de cura de tinta (maior ou igual a 120mj/cm²) deve ser correspondida, e a configuração comum é uma lâmpada de mercúrio de média e alta pressão ou lâmpada de cura de LED, a última das quais tem menor consumo de energia e vida útil mais longa.
Tela: Tela de poliéster ou nylon (malha 240-300, 6-10 mm de espessura) é usada com a estrutura da tela de alumínio. A tensão da tela deve ser uniforme para evitar a deformação do padrão durante a impressão.

 

2. Materiais -chave
Tinta UV: escolha tinta contendo pigmento de alta pureza (tamanho de partícula <1μm) para garantir 7-8 resistência à luz. Por exemplo, a tinta da série Marabu UV-HV pode melhorar o efeito de impressão em superfícies difíceis de atingir, como vidro e metal, adicionando o melhorar de adesão.
Faca de raspador e tinta de retorno: raspador de poliuretano com dureza de 65-80 (como tamanho de 250/300/350 mm) pode reduzir o risco de aderência da placa e a lâmina deve ser mantida afiada para garantir a transferência uniforme de tinta.
Ferramentas auxiliares: cola fotossensível (misturada com dicromato e gelatina), desenvolvedor (reagente de filme vermelho), agente de degradação (solução de hidróxido de sódio de 20 a 25%), etc. são usados no processo de fabricação de placas.

 

Explicação detalhada de todo o processo, desde a criação de placas até a cura

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O degolhas com a solução de hidróxido de sódio (tipicamente 20-25% de concentração) é crítico, pois remove os óleos, poeira e contaminantes residuais da malha, garantindo adesão ideal da emulsão fotossensível. Após o desgosto, a tela (poliéster ou nylon, 240-300 malha) é esticada a uma tensão uniforme de 20-25n/cm² usando uma máquina de alongamento pneumática e depois presa a uma estrutura de alumínio com adesivo de grau industrial. A vedação de borda com fita de um lado não apenas impede o vazamento de tinta, mas também protege a estrutura da corrosão química durante os ciclos de limpeza repetidos.

 

Revestimento e exposição

A emulsão fotossensível de uma mistura de componentes duplos de sais de diazônio e polímeros acrílicos--a más é aplicada em um ambiente livre de poeira para evitar furos. Uma calha de revestimento com uma borda nítida garante distribuição uniforme; Dois demãos de cada lado (seco em 35-40 graus entre casacos) atingem a espessura ideal, equilibrando a durabilidade e a resolução do estêncil. Durante a exposição, a luz UV (comprimento de onda de 365nm) endurece a emulsão, exceto em áreas mascaradas pelo filme de design. O tempo de exposição varia de acordo com o tipo de emulsão: 18-24 horas para emulsões à base de solvente, enquanto as variantes à base de água podem curar em 12 a 16 horas. Pós-exposição, o desenvolvimento de desenvolvedor de 30 a 40 graus (uma solução alcalina leve) requer pressão suave para evitar prejudicar detalhes finos, com a enxágue continuando até que a emulsão não exposta seja totalmente removida.

 

Limpeza e armazenamento

Pós-impressão, o banho de hidróxido de sódio de 75 a 80 graus dissolve resíduos de tinta não curados e curados sem danificar a malha, mas o tempo de imersão não deve exceder 30 minutos para evitar o enfraquecimento da estrutura. A secagem a 40 a 50 graus em uma área bem ventilada garante que a água com restos de umidade permaneça com a quebra de emulsão durante o armazenamento. Armazenamento de telas em armários opacos à prova de umidade (umidade relativa<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

 

2. Operação de impressão
Preparação da tinta: Ajuste a viscosidade (20-50MPa ・ s) de acordo com as características do substrato, adicione menos de 10% do diluente (como UVH-2#) para melhorar a fluidez e mexa bem para evitar a estratificação.
Configuração do parâmetro: espaçamento da tela 1-5mm, pressão uniforme do raspador e velocidade de impressão ajustada de acordo com a velocidade de cura da tinta (como a cura do LED pode usar uma velocidade mais alta).
Controle de cura: a energia da lâmpada UV precisa cobrir toda a área de impressão e a velocidade da correia transportadora deve corresponder à espessura da camada de tinta. Por exemplo, a tinta preta precisa reduzir a velocidade para aumentar o tempo de cura.

 

3. Pós-processamento
Inspeção da qualidade: verifique a adesão através do teste de cem grade e meça a dureza do filme com uma caneta de dureza (precisa atingir 3h ou mais).
Manutenção do equipamento: Limpe o bico e a lâmpada de cura regularmente para evitar cura insuficiente devido à atenuação da energia UV.

 

Principais técnicas para melhorar a qualidade da impressão

1. Otimização de desempenho da tinta
Controle de viscosidade: em ambiente de baixa temperatura, a viscosidade da tinta aumenta e a fluidez pode ser melhorada adicionando 0,5-1% de agente de nivelamento (como UVVM) ou aquecendo a tinta em 22-25 graus.
MAIS DE CURAÇÃO: Selecione a fonte de luz de cura de acordo com as características da tinta. Por exemplo, a tinta elástica requer cura de LED de baixa energia para evitar a fragilização do filme, enquanto a tinta branca de alta compactação requer lâmpadas de mercúrio de média e alta pressão para aumentar a penetração.

 

2. Pré -tratamento do substrato
Ativação da superfície: Materiais densos, como metal e vidro, precisam ser tratados com coroa ou pulverizados com revestimentos especiais (como o limpador de PLR) para aumentar a tensão superficial para mais de 50mn/m.
Gerenciamento de temperatura: pré-aqueça o substrato de 30 a 40 graus antes da impressão para melhorar a molhabilidade da tinta e reduzir a geração de bolhas.

 

3. Controle dos detalhes do processo
Ângulo do raspador: o ângulo de 45-75 graus pode equilibrar a quantidade de tinta e clareza de padrão. Para impressão fina, é recomendável usar um raspador com uma dureza de 80 e reduzir o ângulo.
Tensão da tela: a tensão insuficiente pode facilmente levar à mancha. Recomenda-se usar um medidor de tensão para garantir que o valor da tensão por centímetro quadrado esteja dentro da faixa de 20-25N.

Problemas e soluções comuns

1. Adesão insuficiente
Razões: óleo na superfície do substrato, energia de cura insuficiente e incompatibilidade entre a tinta e o substrato.
Contrafeases: limpe o substrato com álcool, aumente a potência da lâmpada UV ou reduza a velocidade da correia transportadora e escolha promotores de adesão contendo tinta (como Marabu UV-HV 4).

2. Pasta de placa e vazamento de tinta
Motivo: a malha da tela é muito baixa, a pressão do raspador é muito alta e a viscosidade da tinta é muito alta.
Contudo: substitua a tela por um tamanho de malha de 300 ou mais, reduza a pressão do raspador e adicione 5% de diluente para ajustar a viscosidade.

 

3. Bolhas da camada de tinta
Motivo: agitação insuficiente de tinta, alta umidade ambiente e forte absorção de substrato.
Contudo: Deixe a tinta repousar por 30 minutos antes de imprimir, controlar a umidade da oficina em 40-60%e escolha tinta com baixa penetração ou camada de barreira pré-revestida.

4. Desvio de cor
Motivo: a tinta não está totalmente misturada, a tela é bloqueada e o tempo de cura flutua.
Contraemasidade: use uma escala eletrônica para medir com precisão os aditivos, limpar regularmente a tela com ondas ultrassônicas e estabelecer registros de parâmetros de cura padronizados.